钣金冲压模具“局部成型工艺设计”标准一沙拉孔,值得学习

日期:2022-11-03 浏览:13

模具设计中所有结构都是分开设计最后组装,而工艺的排配或者工艺的拆分也是如此。以简单的冲压工艺“打沙拉”为例。

沙拉孔用途:常见的产品沙拉孔作用只有两个,用于不同产品之间的铆接或螺丝紧固连接。

模具设计

沙拉孔选择:只要看到产品中有沙拉孔特征都需要先询问客户该孔的作用。再根据客户提供的产品图详细的尺寸,设计人员必须以尺寸A与角度β为准,还需要满足尺寸h1≥0.2mm来进行模具设计。

如果客户提供的沙拉孔为(b)样式,则需要向客户提出复议,解释无法达成希望客户将产品的沙拉孔改为(a),并满足h1=0.2mm。

模具设计

设计思路:理论上沙拉孔最低分两步进行成型。(沙拉孔可通过一步、二步、三步实现)如遇内孔要求较高的情况则采用三步完成。

两步成型工艺

第一:打喇叭口

(1)、冲子尺寸

D1=A+0.2(取小数点后一位);

D1≤8时,取D2≥8;

8<D1≦10时,取D2≥10;

0<D1≦12时,取D2=12以上(包括12),(注:以上数值单位:MM),打喇叭口冲子如下图C

模具设计

注:冲子喇叭口部高出模板(T-0.10)MM,沙拉冲子D2尺寸为补强受力,建议做到10mm以上。

(2)、冲子需要选用较好材料,热处理需要保证HRC60及以上硬度为好。

(3)、此结构为了材料的流动性,其下模板必须要做逃料孔。为了防止卡死不脱料,所以孔内需要内顶。

第二步:冲孔

冲子采用常规圆冲结构即可,如下图D。由于其材料变薄,其单边冲裁间隙Z值取沙拉孔实际测量位置直段高度h1*5%,如果计算后单边间隙小于0.03mm,则按Z=0.03mm进行取值即可。

模具设计

三步成型式

第一步:产品预冲底孔,且预冲孔的大小为沙拉内孔-0.2mm单边。

第二步:打喇叭口。其取值及技术要领与上工艺类似。

第三步:精冲沙拉内孔,按实际尺寸进行冲裁。



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